Ⅰ-Cr12MoV کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل کیا ہے؟
Zhongao کی طرف سے تیار کردہ Cr12MoV کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل اعلی لباس مزاحم مائیکرو ڈیفارمیشن ٹول اسٹیل کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے، جس کی خصوصیات اعلی لباس مزاحمت، سختی، مائیکرو ڈیفارمیشن، ہائی تھرمل استحکام، ہائی موڑنے کی طاقت اور دیگر خصوصیات ہیں۔یہ تیز رفتار اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے اور یہ سٹیمپنگ، کولڈ ہیڈنگ اور دیگر مواد کے لیے ایک اہم مواد ہے۔Cr12MoV ڈائی اسٹیل ایک کاربن مولیبڈینم لیڈیبرائٹ اسٹیل ہے جس میں Crl2 اسٹیل سے کم کاربن مواد ہے۔مولبڈینم اور وینیڈیم کو گرم کام کرنے کی کارکردگی، اثر سختی اور اسٹیل کی کاربائیڈ تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔Cr12MoV ڈائی اسٹیل میں Cr12 ڈائی اسٹیل سے کم کاربن مواد ہے۔نئے مرکب عناصر کا اضافہ ناہموار کاربائیڈ کے رجحان کو بہتر بناتا ہے۔مزید برآں، مولبڈینم اور مولیبڈینم کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتے ہیں اور سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔وینڈیم اور وینیڈیم اناج کو بہتر بنا سکتے ہیں اور سختی میں اضافہ کر سکتے ہیں، اس لیے، Zhongao کے Cr12MoV مولڈ اسٹیل میں زیادہ سختی ہے، جس کا کراس سیکشن 400mm سے نیچے ہے جسے مکمل طور پر بجھایا جا سکتا ہے، اور پھر بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300-400 ℃ پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔اس کے علاوہ، Zhongao کے Cr12MoV مولڈ اسٹیل میں عام مارکیٹ میں اسی گریڈ کے دیگر مواد سے بہتر سختی ہے، اور بجھانے کے دوران حجم میں تبدیلی کا امکان بہت کم ہوجاتا ہے۔لہذا، اس کی اعلی لباس مزاحمت اور اچھی جامع مکینیکل خصوصیات جنبائیچینگ کے Cr12MoV مولڈ اسٹیل کو بڑے کراس سیکشن، پیچیدہ شکل کے ساتھ مختلف سانچوں کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہیں، اور بڑے اثرات کو برداشت کرنے کے ساتھ ساتھ بھاری کام کے حالات میں مختلف کولڈ سٹیمپنگ ٹولز، جیسے۔ پنچنگ ڈیز، ٹرمنگ ڈائی، رولنگ ڈائی، وغیرہ اسٹیل پلیٹ ڈیپ ڈرائنگ ڈائی، سرکلر آری، معیاری ٹولز اور میجرنگ ٹولز، تھریڈ رولنگ ڈائی وغیرہ۔
Ⅱ-Cr12MoV کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل کی درخواست گائیڈنس
① Cr12MoV کو محدب، مقعر کی پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مواد کی موٹائی>3 ملی میٹر کے ساتھ سانچوں کو پنچ کرنے کے لیے بلاکس داخل کیا جا سکتا ہے۔محدب سانچے بناتے وقت سختی 58~62HRC اور مقعر کے سانچے بناتے وقت 60~64HRC رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
② پنچ اور مقعر سانچوں کی تیاری کے لیے جن کے لیے زیادہ لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پنچ بناتے وقت سختی 60~62HRC اور مقعر مولڈ بناتے وقت 62~64HRC ہو۔
③ گہرے ڈرائنگ مولڈز میں لباس مزاحم مقعر سانچوں کی تیاری کے لیے، 62~64HRC کی سختی کی سفارش کی جاتی ہے۔
④ محدب سانچوں، مقعر کے سانچوں کو تیار کرنے اور ایسے بلاکس داخل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کو موڑنے والے سانچوں میں اعلی لباس مزاحمت اور پیچیدہ شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔محدب سانچے بناتے وقت سختی 60-64HRC اور مقعر کے سانچے بناتے وقت 60-64HRC کی سفارش کی جاتی ہے۔
⑤ ایلومینیم کے پرزوں کے لیے کولڈ ایکسٹروشن ڈیز اینڈ ڈیز کی تیاری کے لیے، ڈائیز بناتے وقت سختی 60-62HRC اور ڈائز بناتے وقت 62-64HRC کی سفارش کی جاتی ہے۔
⑥ تانبے کے کولڈ اخراج کے سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے محدب اور مقعر کے سانچوں کے لیے 62~64HRC کی سختی استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
⑦ سٹیل کولڈ ایکسٹروژن مولڈز کے لیے استعمال ہونے والے محدب اور مقعر کے سانچوں کی سختی 62~64HRC کی سفارش کی جاتی ہے۔
⑧ کاربن بنانے کے لیے استعمال ہونے والے 0.65%~0.80% کے بڑے حصے کے ساتھ اسپرنگ اسٹیل پلیٹوں کی سختی 37~42HRC ہوتی ہے، جو 150000 سائیکلوں تک کی عمر فراہم کرتی ہے۔
⑨ کاربن بنانے کے لیے استعمال ہونے والے 0.65% سے 0.80% کے بڑے حصے کے ساتھ اسپرنگ اسٹیل پلیٹوں کی سختی 37-42HRC ہوتی ہے، اور اضافی نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ، ان کی سروس لائف 400000 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔
Ⅲ-Cr12MoV کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل کی پروسیسنگ:
کولڈ ایکسٹروشن مولڈ کو نرم کرنے کے لیے تصریح: فرنس کولنگ اور سختی 196HBW کے ساتھ 760-780 ℃ کے درجہ حرارت پر 10 گھنٹے کے لیے آئرن فائلنگ کے ساتھ مولڈ کو محفوظ اور گرم کریں۔سرد اخراج کی تشکیل آسانی سے حاصل کی جاسکتی ہے۔
عام آئسوتھرمل اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کے لیے تفصیلات: 850-870 ℃ × 3-4 گھنٹے، بھٹی میں ٹھنڈا 740-760 ℃ × 4-5 گھنٹے آئیسو تھرمل ٹریٹمنٹ کے ساتھ، ہوا کی ٹھنڈک سختی ≤ 241HBW، eutectic کاربائیڈ درجہ حرارت 3≤ 241HBW ہے درجہ حرارت 740-76o ℃، اور وقت ≥ 4-5 گھنٹے۔
اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کے لیے تفصیلات: (860 ± 10) ℃ × 2-4 گھنٹے، فرنس کولنگ 30 ℃/گھنٹہ کی ٹھنڈک کی شرح پر، (740 ± 10) ° C x 4-6 گھنٹے، آہستہ آہستہ 500-600 ℃ تک ٹھنڈا ہونا فرنس، ڈسچارج کے بعد ایئر کولنگ، سختی 207-255HBW۔
بجھانے اور ٹیمپرنگ کی عمومی وضاحتیں: بجھانے کا درجہ حرارت 1000-1050 ℃، تیل بجھانا یا بجھانا، سختی 260HRC، ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت 160-180، ٹیمپرنگ کا وقت 2 گھنٹے، یا ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت 325-375 ° C، ٹیمپرنگ 325-375 °C۔
کم بجھانے اور کم واپسی بجھانے کا درجہ حرارت: 950 ℃ -1040 ℃، ٹیمپرنگ درجہ حرارت تقریبا 200 ℃ ہے، ثانوی ٹیمپرنگ۔
ہائی بجھانے والا اور ہائی ریٹرن بجھانے والا درجہ حرارت: 1050-1100 ℃، ٹیمپرنگ درجہ حرارت تقریباً 520 ℃، سیکنڈری ٹیمپرنگ ہے۔ہائی بجھانے اور ہائی ری سائیکلنگ کے لیے استعمال ہونے والا ثانوی سختی کا طریقہ سختی کو بہتر بناتا ہے، لیکن دانے بڑھیں گے۔
کریوجینک ٹریٹمنٹ: Cr12MoV سٹیل کرائیوجینک ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے، جو بجھائی ہوئی مارٹینائٹ سے انتہائی منتشر الٹرا فائن کاربائیڈز کو تیز کر سکتا ہے، اور پھر ان انتہائی فائن کاربائیڈز کو 200 ℃ کم درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد کاربائیڈز میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔کرائیوجینک ٹریٹمنٹ کے بغیر مارٹینائٹ کم درجہ حرارت کے گھیرے میں آگ کے بعد کچھ مقامی علاقوں میں کاربائیڈ کی تھوڑی سی مقدار کو تیز کرتی ہے۔
zhongao ایک کم درجہ حرارت کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ اپناتا ہے، جو Cr12MoV سٹیل کی اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔تین عام طور پر استعمال ہونے والی کم درجہ حرارت کی کیمیائی ہیٹ ٹریٹمنٹ لیئرز، یعنی آئن نائٹرائڈنگ، گیس نائٹرو کاربرائزنگ، اور سالٹ باتھ سلفر سائنائیڈ کو نائٹرائڈنگ، نمایاں اثر مزاحمت اور چپکنے والی ہوتی ہیں، جس میں نمک غسل سلفر سائنائیڈ کو نائٹرائڈنگ بہترین ہے۔
zhongao کے Cr12MoV سٹینلیس سٹیل کے برتنوں کے لیے ڈرائنگ ڈائی کی سروس لائف، گیس نائٹرو کاربرائزیشن ٹریٹمنٹ کے بعد، 30000 سے زیادہ ٹکڑوں تک پہنچ جاتی ہے، جو روایتی بجھانے اور ٹیمپرنگ کے ساتھ علاج کیے جانے والے اسی طرح کے سانچوں سے 10 گنا زیادہ لمبی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی-23-2024