ایلومینیم مرکب کے عام سطحی عمل

عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد میں سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب، خالص ایلومینیم پروفائلز، زنک مرکب، پیتل، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ مضمون بنیادی طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب پر توجہ مرکوز کرتا ہے، ان پر استعمال ہونے والی سطح کے علاج کے کئی عام عمل کو متعارف کرایا جاتا ہے۔

ایلومینیم اور اس کے مرکب میں آسان پروسیسنگ، سطح کے علاج کے بھرپور طریقے، اور اچھے بصری اثرات کی خصوصیات ہیں، اور بہت سی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔میں نے ایک بار ایک ویڈیو دیکھا جس میں یہ پیش کیا گیا تھا کہ کس طرح ایپل لیپ ٹاپ کے شیل کو ایلومینیم کے ایک ٹکڑے سے CNC مشینی سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے اور اس پر متعدد سطحی علاج کیے جاتے ہیں، جس میں متعدد اہم عمل شامل ہوتے ہیں جیسے CNC ملنگ، پالش، ہائی گلوس ملنگ، اور تار۔ ڈرائنگ

ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے لیے، سطح کے علاج میں بنیادی طور پر ہائی گلوس ملنگ/ہائی گلوس کٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، پالش، وائر ڈرائنگ، انوڈائزنگ، اسپرے وغیرہ شامل ہیں۔

1. ہائی گلوس کی گھسائی کرنے والی/ہائی گلوس کٹنگ

ایلومینیم یا ایلومینیم کے مرکب حصوں کی کچھ تفصیلات کاٹنے کے لیے اعلیٰ درستگی والے CNC مشینی آلات کا استعمال کرتے ہوئے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح پر مقامی روشن حصے ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، کچھ موبائل فون کے دھاتی خولوں کو روشن چیمفرز کے دائرے کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے، جبکہ دھات کی ظاہری شکل کے کچھ چھوٹے ٹکڑوں کو ایک یا کئی روشن اتلی سیدھی نالیوں کے ساتھ مل کر پروڈکٹ کی سطح کی چمک میں اضافہ ہوتا ہے۔کچھ ہائی اینڈ ٹی وی میٹل فریم بھی اس ہائی گلوس ملنگ کے عمل کو لاگو کرتے ہیں۔ہائی گلوس ملنگ / ہائی گلوس کٹنگ کے دوران، ملنگ کٹر کی رفتار کافی خاص ہوتی ہے۔تیز رفتار، کاٹنے کی جھلکیاں روشن ہوں گی۔اس کے برعکس، یہ کوئی نمایاں اثر پیدا نہیں کرتا اور ٹول لائنوں کا شکار ہے۔

2. سینڈ بلاسٹنگ

سینڈبلاسٹنگ کے عمل سے مراد دھاتی سطحوں کے علاج کے لیے تیز رفتار ریت کے بہاؤ کا استعمال ہے، جس میں دھاتی سطحوں کی صفائی اور کھردرا ہونا بھی شامل ہے، تاکہ ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب حصوں کی سطح پر ایک خاص حد تک صفائی اور کھردرا پن حاصل کیا جا سکے۔یہ نہ صرف حصے کی سطح کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، حصے کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ اس حصے کی اصل سطح اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے کو بھی بڑھا سکتا ہے، جو کوٹنگ فلم کی پائیداری کے لیے زیادہ فائدہ مند ہے۔ کوٹنگ کی سطح بندی اور سجاوٹ۔یہ پایا گیا ہے کہ کچھ مصنوعات پر، سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے میٹ پرل سلور سطح کی تشکیل کا اثر اب بھی بہت پرکشش ہے، کیونکہ سینڈ بلاسٹنگ دھاتی مواد کی سطح کو زیادہ لطیف میٹ ساخت فراہم کرتی ہے۔

3. پالش کرنا

پالش کرنے سے مراد ایک روشن اور چپٹی سطح حاصل کرنے کے لیے کسی ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے مکینیکل، کیمیکل یا الیکٹرو کیمیکل اثرات کو استعمال کرنے کا عمل ہے۔پروڈکٹ شیل پر پالش کرنے کا استعمال بنیادی طور پر ورک پیس کی جہتی درستگی یا جیومیٹرک شکل کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے نہیں کیا جاتا ہے (کیونکہ اس کا مقصد اسمبلی پر غور کرنا نہیں ہے)، بلکہ ہموار سطح یا آئینے کی چمک کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پالش کرنے کے عمل میں بنیادی طور پر مکینیکل پالش، کیمیکل پالش، الیکٹرولائٹک پالش، الٹراسونک پالش، سیال پالش، اور مقناطیسی کھرچنے والی پالش شامل ہیں۔بہت سے صارفین کی مصنوعات میں، ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب حصوں کو اکثر مکینیکل پالش اور الیکٹرولائٹک پالش، یا ان دو طریقوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے پالش کیا جاتا ہے۔مکینیکل پالش اور الیکٹرولائٹک پالش کرنے کے بعد، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب حصوں کی سطح سٹینلیس سٹیل کے آئینے کی سطح کی طرح کی ظاہری شکل حاصل کر سکتی ہے۔دھاتی آئینے عام طور پر لوگوں کو سادگی، فیشن اور اعلیٰ درجے کا احساس دلاتے ہیں، جس سے انہیں ہر قیمت پر مصنوعات سے محبت کا احساس ملتا ہے۔دھاتی آئینے کو فنگر پرنٹ پرنٹنگ کا مسئلہ حل کرنے کی ضرورت ہے۔

4. انوڈائزنگ

زیادہ تر معاملات میں، ایلومینیم کے پرزے (بشمول ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات) الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں اور الیکٹروپلیٹ نہیں ہوتے ہیں۔اس کے بجائے، سطح کے علاج کے لیے کیمیائی طریقے جیسے کہ انوڈائزنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ایلومینیم کے پرزوں پر الیکٹروپلاٹنگ دھاتی مواد جیسے سٹیل، زنک الائے اور کاپر پر الیکٹروپلاٹنگ سے کہیں زیادہ مشکل اور پیچیدہ ہے۔اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ایلومینیم کے پرزے آکسیجن پر آکسائیڈ فلم بنانے کا خطرہ رکھتے ہیں، جو الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے چپکنے کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔جب الیکٹرولائٹ میں ڈوبا جاتا ہے تو، ایلومینیم کی منفی الیکٹروڈ صلاحیت نسبتاً مثبت صلاحیت کے ساتھ دھاتی آئنوں کے ساتھ نقل مکانی کا شکار ہوتی ہے، اس طرح الیکٹروپلاٹنگ پرت کے چپکنے کو متاثر کرتی ہے۔ایلومینیم کے پرزوں کا توسیعی گتانک دیگر دھاتوں سے بڑا ہے، جو کوٹنگ اور ایلومینیم کے پرزوں کے درمیان بانڈنگ فورس کو متاثر کرے گا۔ایلومینیم ایک امفوٹیرک دھات ہے جو تیزابیت اور الکلین الیکٹروپلاٹنگ محلول میں زیادہ مستحکم نہیں ہے۔

انوڈک آکسیکرن سے مراد دھاتوں یا مرکب دھاتوں کا الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن ہے۔مثال کے طور پر ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب مصنوعات (جسے ایلومینیم کی مصنوعات کہا جاتا ہے) کو لے کر، ایلومینیم کی مصنوعات کو متعلقہ الیکٹرولائٹ میں انوڈ کے طور پر رکھا جاتا ہے۔مخصوص حالات اور بیرونی کرنٹ کے تحت، ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح پر ایلومینیم آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ بنتی ہے۔ایلومینیم آکسائیڈ فلم کی یہ تہہ ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، ایلومینیم کی مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے، اور آکسائیڈ فلم کی پتلی پرت میں موجود مائیکرو پورس کی ایک بڑی تعداد کو جذب کرنے کی صلاحیت کو بھی استعمال کرتی ہے۔ ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح مختلف خوبصورت اور متحرک رنگوں میں، ایلومینیم مصنوعات کے رنگین اظہار کو تقویت بخشتی ہے اور ان کی جمالیات میں اضافہ کرتی ہے۔ایلومینیم مرکب میں انوڈائزنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

انوڈائزنگ ایک مخصوص علاقے کو کسی پروڈکٹ پر مختلف رنگوں کے ساتھ بھی عطا کر سکتی ہے، جیسے کہ دوہری رنگ کی انوڈائزنگ۔اس طرح، مصنوعات کی دھات کی ظاہری شکل دوہری رنگوں کے مقابلے کی عکاسی کر سکتی ہے اور مصنوعات کی منفرد شرافت کی بہتر عکاسی کر سکتی ہے۔تاہم، دوہری رنگ انوڈائزنگ کا عمل پیچیدہ اور مہنگا ہے۔

5. وائر ڈرائنگ

سرفیس وائر ڈرائنگ کا عمل ایک نسبتاً پختہ عمل ہے جو آرائشی اثرات کو حاصل کرنے کے لیے پیسنے کے ذریعے دھاتی ورک پیس کی سطح پر باقاعدہ لکیریں بناتا ہے۔دھاتی سطح کی تار کی ڈرائنگ دھاتی مواد کی ساخت کو مؤثر طریقے سے ظاہر کر سکتی ہے اور بہت سی مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔یہ دھات کی سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے اور بہت سے صارفین اسے پسند کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، دھاتی تار کے ڈرائنگ اثرات عام طور پر پروڈکٹ کے پرزوں پر استعمال کیے جاتے ہیں جیسے ڈیسک لیمپ میٹل جوائنٹ پن کے آخری چہرے، دروازے کے ہینڈلز، لاک ٹرم پینلز، چھوٹے گھریلو آلات کے کنٹرول پینلز، سٹینلیس سٹیل کے چولہے، لیپ ٹاپ پینلز، پروجیکٹر کور وغیرہ۔ وائر ڈرائنگ ساٹن جیسا اثر بنا سکتی ہے، ساتھ ہی دوسرے اثرات جو تار ڈرائنگ کے لیے تیار ہیں۔

مختلف سطحی اثرات کے مطابق، دھاتی تار کی ڈرائنگ کو سیدھے تار، بے ترتیب تار، سرپل وائر ڈرائنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تار ڈرائنگ کا لائن اثر بہت مختلف ہو سکتا ہے۔تار ڈرائنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے پرزوں کی سطح پر باریک تار کے نشانات واضح طور پر ظاہر کیے جا سکتے ہیں۔بصری طور پر، اسے دھندلا دھات میں چمکنے والے بالوں کی عمدہ چمک کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کو ٹیکنالوجی اور فیشن کا احساس ملتا ہے۔

6. چھڑکاؤ

ایلومینیم حصوں پر سطح کے چھڑکنے کا مقصد نہ صرف سطح کی حفاظت کرنا ہے بلکہ ایلومینیم کے پرزوں کی ظاہری شکل کو بھی بڑھانا ہے۔ایلومینیم حصوں کے چھڑکاو کے علاج میں بنیادی طور پر الیکٹروفورٹک کوٹنگ، الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر اسپرے، الیکٹرو اسٹاٹک مائع فیز اسپرے، اور فلورو کاربن اسپرے شامل ہیں۔

الیکٹروفورٹک چھڑکاو کے لئے، یہ anodizing کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے.انوڈائزنگ پریٹریٹمنٹ کا مقصد ایلومینیم کے پرزوں کی سطح سے چکنائی، نجاست اور قدرتی آکسائیڈ فلم کو ہٹانا اور صاف سطح پر یکساں اور اعلیٰ معیار کی انوڈائزنگ فلم بنانا ہے۔ایلومینیم کے پرزوں کی انوڈائزنگ اور الیکٹرولیٹک کلرنگ کے بعد، الیکٹروفورٹک کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے ذریعے بننے والی کوٹنگ یکساں اور پتلی ہوتی ہے، جس میں اعلی شفافیت، سنکنرن مزاحمت، اعلی موسمی مزاحمت، اور دھات کی ساخت کے لیے وابستگی ہوتی ہے۔

الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر چھڑکنے کا عمل ایلومینیم کے حصوں کی سطح پر پاؤڈر چھڑکنے والی بندوق کے ذریعے پاؤڈر کی کوٹنگ کو چھڑکنے کا عمل ہے، جس سے نامیاتی پولیمر فلم کی ایک تہہ بنتی ہے، جو بنیادی طور پر حفاظتی اور آرائشی کردار ادا کرتی ہے۔الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر چھڑکنے کے کام کے اصول کو مختصراً بیان کیا گیا ہے کہ پاؤڈر اسپرے کرنے والی بندوق پر منفی ہائی وولٹیج لگانا، لیپت شدہ ورک پیس کو گراؤنڈ کرنا، بندوق اور ورک پیس کے درمیان ایک ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ بنانا، جو پاؤڈر چھڑکنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

الیکٹرو اسٹیٹک مائع فیز اسپرے سے مراد ایک حفاظتی اور آرائشی آرگینک پولیمر فلم بنانے کے لیے الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے گن کے ذریعے ایلومینیم الائے پروفائلز کی سطح پر مائع کوٹنگز لگانے کے سطحی علاج کا عمل ہے۔

فلورو کاربن اسپرے، جسے "کیوریم آئل" بھی کہا جاتا ہے، ایک اعلیٰ درجے کا چھڑکاو عمل ہے جس کی قیمتیں زیادہ ہیں۔اس سپرے کے عمل کو استعمال کرنے والے پرزے دھندلاہٹ، ٹھنڈ، تیزابی بارش اور دیگر سنکنرن، مضبوط شگاف مزاحمت اور UV مزاحمت کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتے ہیں، اور سخت موسمی ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں۔اعلی معیار کی فلورو کاربن کوٹنگز میں دھاتی چمک، چمکدار رنگ، اور ایک واضح سہ جہتی احساس ہوتا ہے۔فلورو کاربن چھڑکنے کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے اور عام طور پر اسپرے کے متعدد علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔چھڑکنے سے پہلے، پہلے سے علاج کے عمل کی ایک سیریز کو انجام دینے کی ضرورت ہے، جو نسبتا پیچیدہ ہے اور اعلی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے.