آئیے سیکھتے ہیں کہ سٹینلیس سٹیل کو کیسے پالش کیا جاتا ہے۔

موجودہ صنعتی پیداوار میں، سٹینلیس سٹیل پالش کرنے کے عمل کو بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: مکینیکل پالش، کیمیکل پالش، الیکٹرولائٹک پالش، اور فلوئڈ پالش۔ ہر عمل کے اصول اور آپریشنل خصوصیات نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں، جس کے لیے پروڈکٹ کی ساخت، میٹریل گریڈ، اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر قطعی انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ منظرناموں میں، کارکردگی اور تاثیر کو بہتر بنانے کے لیے ایک "جامع عمل" (جیسے مکینیکل روف پالشنگ + الیکٹرولائٹک فائن پالش) کا استعمال کیا جاتا ہے۔

مکینیکل پالشنگ: مکینیکل پالش کرنے کے اصول میں اسٹینلیس سٹیل کی سطح کو جسمانی طور پر کاٹنے کے لیے ابراسیوز کے ساتھ مل کر پیسنے والے پہیے، فائبر پہیے، اور اون کے پہیے جیسے آلات کا استعمال شامل ہے۔ نقائص کو بتدریج دور کیا جاتا ہے اور سطح کی کھردری پن کو کھردری پالش، درمیانی چمکانے، اور عمدہ پالش کے ذریعے کم کیا جاتا ہے۔ کلیدی آپریشنل پوائنٹس: مشینی نشانات کو ہٹانے کے لیے کھردری پالش 80-120 گرٹ گرائنڈنگ وہیل کا استعمال کرتی ہے۔ درمیانے درجے کی پالش سطح کو بہتر کرنے کے لیے 400-800 گرٹ فائبر وہیل کا استعمال کرتی ہے۔ اور باریک پالش کرنے میں اون کے پہیے کے ساتھ مل کر ڈائمنڈ پالش کرنے والے پیسٹ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ہائی گلوس ختم ہو سکے۔ اس پورے عمل کے دوران، رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ مقامی سطح پر زیادہ گرمی سے بچا جا سکے جو دھات کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ فوائد اور حدود: کم قیمت، اعلی کنٹرولیبلٹی، تمام سٹینلیس سٹیل کے درجات کے لیے موزوں؛ تاہم، اس میں پیچیدہ ڈھانچے (جیسے اندرونی سوراخ، دھاگے، اور ٹی ہیڈز) کے لیے کم چمکانے کی کارکردگی ہے اور یہ انسانی غلطی کا شکار ہے۔ **قابل اطلاق منظرنامے:** فلیٹ اور سادہ خمیدہ سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات، جیسے سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں، والو فلینجز، عام پائپ فٹنگز، اور بلڈنگ پینلز۔

**کیمیکل پالش:**
**اصول:** نائٹرک ایسڈ-ہائیڈرو فلورک ایسڈ مکسچر کی سلیکٹیو تحلیل کی خاصیت کو استعمال کرتے ہوئے، یہ ترجیحی طور پر سٹینلیس سٹیل کی سطح پر مائکروسکوپک پروٹریشن کو خراب کرتا ہے، جس سے سطح ہموار ہو جاتی ہے۔ بجلی یا پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے۔
**آپریٹنگ پوائنٹس:** پالش سلوشن کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کریں (زیادہ سنکنرن کو روکنے کے لیے 5-10% گلیسرین شامل کریں) اور درجہ حرارت (60-80℃)۔ پالش کرنے کے بعد فوری طور پر ڈیونائزڈ پانی سے کللا کریں اور سوڈیم بائی کاربونیٹ محلول کے ساتھ بقایا تیزاب کو بے اثر کریں۔
**فائدے اور حدود:** بیک وقت متعدد ورک پیس پر کارروائی کر سکتے ہیں، اعلی کارکردگی، کم قیمت، پتلی دیواروں والے حصوں اور پیچیدہ ڈھانچے کے لیے موزوں؛ تاہم، فضلہ پالش کرنے والے محلول کا علاج مہنگا ہے، اور پیچیدہ حصوں کی سطح کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
**قابل اطلاق منظرنامے:** چھوٹے، پیچیدہ حصوں کی بڑی مقدار میں پیداوار، جیسے سٹینلیس سٹیل کے فاسٹنرز، چھوٹے پائپ فٹنگز، اور باورچی خانے کے ہارڈویئر کے لوازمات۔
**کیمیکل پالش:** الیکٹرولائٹک پالش

اصول: سٹینلیس سٹیل کو اینوڈ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، فاسفورک ایسڈ-سلفورک ایسڈ الیکٹرولائٹ سے برقی رو گزرتی ہے۔ "الیکٹرو کیمیکل اینوڈک تحلیل" کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے، سطح کے پھیلاؤ پر موجودہ کثافت میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تیزی سے تحلیل اور مائکروسکوپک لیولنگ ہوتی ہے، جبکہ بیک وقت ایک گھنے پاسیویشن پرت کی تشکیل ہوتی ہے۔ کلیدی آپریٹنگ پوائنٹس: الیکٹرولائٹ درجہ حرارت کو 55-60℃، موجودہ کثافت 15-50 A/dm²، اور پالش کرنے کا وقت 5-10 منٹ تک کنٹرول کریں۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لیے بعد میں نائٹرک ایسڈ کے گزرنے کے علاج کی ضرورت ہے۔ فوائد اور حدود: اعلی پالش کی درستگی، سطح کی کھردری Ra0.05μm سے نیچے تک پہنچنے کے ساتھ، اور مکینیکل پالش کے مقابلے میں سنکنرن کی اعلیٰ مزاحمت؛ تاہم، اعلی سازوسامان کی سرمایہ کاری اور پیشہ ورانہ آپریشن کی ضرورت ہے، دوسری صورت میں زیادہ سنکنرن اور رنگ کے فرق ہو سکتے ہیں. قابل اطلاق منظرنامے: سنکنرن مزاحمت اور سطح کی تکمیل کے لیے سخت تقاضوں کے ساتھ مصنوعات، جیسے طبی آلات، فوڈ مشینری، ویکیوم کا سامان، اور درست کیمیائی پائپ لائنیں۔
سیال پالش کرنا

اصول: کھرچنے والے سیال (سلیکون کاربائیڈ پاؤڈر + پولیمر میڈیم) کی فراہمی کے لیے ہائی پریشر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے، مائکروسکوپک کٹنگ ورک پیس کی سطح پر بہہ کر حاصل کی جاتی ہے۔ یہ ایک "لچکدار پالش" ٹیکنالوجی ہے۔ کلیدی آپریٹنگ پوائنٹس: ورک پیس کے سوراخ کے قطر اور ساخت کے مطابق کھرچنے والے گرٹ سائز کا انتخاب کریں، اور پمپنگ پریشر اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں۔ کھرچنے والے کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ فوائد اور حدود: یہ مردہ زاویوں پر قابو پا سکتا ہے جن تک روایتی عمل نہیں پہنچ سکتے، جیسے اندرونی سوراخ، ایک دوسرے کو ملانے والے سوراخ، اور اندھے سوراخ؛ تاہم، ایک ہی ورک پیس کے لیے پروسیسنگ کا وقت نسبتاً لمبا ہوتا ہے، جو اسے درست حصوں کے چھوٹے بیچوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔ قابل اطلاق منظرنامے: پیچیدہ ساختی حصوں کو پالش کرنا جیسے سٹینلیس سٹیل ٹیز، درست اندرونی پائپ فٹنگز، اور ہائیڈرولک والو آستین۔

مزید برآں، سٹینلیس سٹیل پالش کرنے کے نتیجے میں سطح کے مختلف درجات ہوتے ہیں، جیسے کہ 2D (میٹ)، 2B (ہموار دھندلا، سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے)، BA (ہائی گلوس)، نمبر 4 (یکساں عکاس)، HL (برش) اور نمبر 8 (آئینہ)۔ مختلف درجات مختلف چمکانے کے عمل کے امتزاج سے مطابقت رکھتے ہیں اور صنعتی پیداوار میں مصنوعات کی وضاحتوں کے اہم اشارے ہیں۔